工作原理：

　　熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度入干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪節(jié)、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

QSG型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)：
　　 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及氣固間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
　　 干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
　　 在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
　　 由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)。
　　 干燥室內(nèi)置旋流片，以控制物料水分達(dá)到極低水平。
　　 干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。

技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目參數(shù)型號(hào) 主機(jī)內(nèi)徑(mm) 風(fēng)量(m3/h) 水份蒸發(fā)量(kg/h) 裝機(jī)容量(kw) 最大高度(m) 占地面積(m2) XZG-2 200 350-500 12-17 10 4.0 15 XZG-4 400 1150-2000 40-70 18 4.2 20 XZG-6 600 2450-4500 80-150 25 5.2 28 XZG-8 800 4450-7550 150-250 32 5.6 35 XZG-10 1000 7000-12500 230-420 47 6.2 40 XZG-12 1200 10000-18000 300-600 56 7.0 52 XZG-16 1600 18000-30500 600-1000 75 8.0 80 注：水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份量。

物料名稱 初含濕量（%） 終含濕量（%） 干燥強(qiáng)度(kg水/m3.h) 二氯異氰尿酸鈉 25 1.0 143.6 硬脂酸鋅 40 0.5 350.0 殺蟲單 30 1.0 352.5 氯化亞銅 45 1.0 367.5 三氧化銻 60 1.0 342.5 氧化鐵紅 60 1.0 132.5 DSD酸 65 0.5 121.5 TMTD 60 0.3 108.7 促進(jìn)劑ZDC 80 0.5 205.6 碳酸鋅 80 0.5 186.3 油溶黑 45 1.0 428.5 白炭黑 85 5.0 342.0 代森錳鋅 30 1.0 238.5 酞菁藍(lán) 55 0.5 234.0 檸檬酸鈣 40 0.5 525.5 超細(xì)碳酸鈣 70 1.0 507.5 泥漿處理劑 75 4.0 320.0 氫氧化鋁 55 1.0 425.0 多效唑 25 1.0 95.6 有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。 染料：蒽昆、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、T酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等。 無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、五氧化二銻、各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽合成冰晶石等。 陶瓷：高嶺土、二氧化硅、粘土等。 食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糠、小麥淀粉等。

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